Важливі нюанси при плануванні виробництва

Під час проектування заводу гранулювання будь-якої сировини, необхідно враховувати наступні фактори:

 

1. Період експлуатації обладнання приймається 305 днів в році або 6900 годин чистої роботи при експлуатації у три зміни. В інший календарний час: 25 днів — витрачається на капітальний ремонт, 28 днів — на планові профілактичні ремонти, 25 днів — на загальнодержавні свята та інше.

 

2. На складі сировини слід збільшувати запас сировини у 1,5 рази від потужності заводу. При розрахунку складу сировини слід враховувати, що запитувачі та конвеєри повинні забезпечувати 100% потребу заводу у сировині та паливі. Системи механізмів внутрішньозаводського транспорту повинні бути дубльовані. Розрахунок дробарок у підготовчому відділенні заводу здійснюється, враховуючи умови переробки усієї сировини, що поступає.

 

3. Кількість грохотів та сит необхідно розраховувати із запасом потужності не менше 25-30%. Сушильний комплекс розраховувати із запасом  потужності не менше 30%. Можна використовувати як для сушіння торфу.

 

4. Приміщення складу бажано опалюване (для того, щоб не допускати змерзання сировини у зимовий період).

 

5. Бажано використовувати проміжні ємкості під склад сухої сировини, враховуючи, наприклад, щільність сухого лігніну 600кг/м3 (мука 590 кг/м3) можна використовувати ємкості для муки V-40м3.

 

6. На бункерах встановити фільтри та віброднище (ИВ-99Б) або ін.

 

7. Під час вибору бункерів слід звернути увагу на високу зольність сировини (стінки бункера збільшити).

 

8. Розрахунок блоку грануляції необхідно здійснювати із врахуванням 20% запасу за потужністю, необхідною для зміни матриць, підтягування вальців, їх змащування та інших технологічних моментів.

 

9. Враховуючи високу запиленість процесу, всі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією та системами аспірації повітря.

 

Потужність заводу та стабільність його роботи залежить від постійності фізико-механічних властивостей сировини, що поступає на переробку. Зміна щільності, а особливо вологості, сировини негативно впливає на стійкість роботи сушильного комплексу в цілому. Діючі методи контролю процесу сушіння сировини за температурами газів, що відходять, не дозволяють оперативно керувати їм. У зв`язку з великою тепловою інертністю сушилок час нестійкої роботи досить великий. Тому дуже багато залежить від кваліфікації персоналу, що працює на сушильному комплексі.


Контактна інформація

+38 050 4000508

+38 050 0786737

+38 050 4004407

email: dprm44@gmail.com